不銹鋼板具有較高的內功和外壓，較好的抗腐蝕和耐磨性。同時，本實用新型施工便捷，頁面密封性能好，運作安全性能大，近些年，不銹鋼板材料市場發(fā)展迅速。

　　該材料在生產過程中容易出現(xiàn)裂痕、兩層皮、焊瘤等三大質量問題。縫隙產生的原因是離心澆注工藝和澆注系統(tǒng)不科學;兩層皮與澆筑溫度和澆筑速率相關;焊瘤與金屬化學分子含量和扒渣解決相關。

　　不銹鋼板的防治措施如下

　　一、改善離心設備，有效防止裂痕。

　　降低鋼水在高溫下的停留時間，加強孕育效果，尤其是流動孕育。沿流加入的孕育劑量控制在鐵水量的0.1-0.25%;保護渣遍布勻稱，管模內表面控制在20-30g/m2。水冷式金屬離心機冶煉工藝參數(shù)的控制。

　　離心機應避免流槽震動造成鋼水濺出，插座砂芯應置放穩(wěn)妥，防止產生毛邊。控制鋼水成份，減少鋼水含硅量是較好的方法。注入球化劑后，w(SI)應控制在0.8%～1.2%之間。弧形噴霧冷卻管均勻地布置在離心機外殼內，分段布局，避免了各段冷卻水的互相影響。

　　二、優(yōu)化工藝參數(shù)，降低重皮。

　　合理控制澆筑溫度和人體冷卻水進出口溫度，減少2次澆筑間距。將機身冷卻水進口溫控在28-36℃，出口溫控在50-57℃。

　　水冷金屬型離心鑄造環(huán)節(jié)中，要防止鍛造速率太快，調節(jié)適當?shù)幕剞D速度和主機運行速度，確保管模的深度為0.25-0.3mm，直徑為4-5mm，點與點邊緣的間距為0.5-0.7mm。

　　三、控制原料添加量，降低焊瘤。

　　為了降低鐵水里硫的含量，降低硫酸鹽的產生，應控制w(s)<0.02%;適度提升澆筑溫度有益于渣的上調;球化劑中稀土含量不易太高，稀土含量宜控制在1-2%;加強鋼水的排渣和擋渣功效;鐵水里殘余鎂的流動不易太高(控制在0.035-0.045%)，從而降低鋼水的表面氧化。